Сертификация соответствия ТР ТС 032/2011

Орган по сертификации «Независимая экспертиза» аккредитован на право проведения оценки соответствия продукции требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Перечень продукции, подлежащей сертификации по ТР ТС 032/2013

Согласно положениям ТР ТС 032/2013, проведение сертификации соответствия обязательно для оборудования, работающего под избыточным давлением, 3-й и 4-й категорий опасности. В Приложении №1 к ТР ТС 032/2013 приведены таблицы классификации оборудования. Таким образом, сертификации подлежат:

1. Сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров

Рабочая среда	Категория оборудования	Вместимость оборудования (м ³)	Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа · м³)	Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
Группа 1	3	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 20 до 100 включительно
	3	свыше 0,001	свыше 0,02 до 0,1 включительно	свыше 0,05
	4	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 100
	4	свыше 0,001	свыше 0,1	свыше 0,05
Группа 2	3	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 100 до 300 включительно
		свыше 0,001 до 1 включительно	свыше 0,1 до 0,3 включительно	свыше 0,05
		свыше 1	не нормируется	свыше 0,05 до 0,4 включительно
	4	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 300
		свыше 0,001 до 1 включительно	свыше 0,3	свыше 0,4
		свыше 1	не нормируется	свыше 0,4

2. Сосуды для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1, вместимостью свыше 0,001 м³ и имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа;

3. Паровые, водогрейные котлы, сосуды с огневым обогревом

Категория оборудования	Вместимость оборудования (м³)	Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости (МПа · м³)	Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
3	свыше 0,002 до 1 включительно	свыше 0,02 до 0,3 включительно	свыше 0,05 до 3,2 включительно
4	свыше 0,002 до 0,01 включительно	не нормируется	свыше 3,2
	свыше 0,01 до 1 включительно	свыше 0,3	свыше 0,3
	свыше 1	не нормируется	свыше 0,05

4. Трубопроводы для газов и паров:

номинального диаметра свыше 100 мм и имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 3,5 МПа;
Номинального диаметра свыше 100 мм до 350 мм и имеющие произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 350 МПа · мм;
номинального диаметра свыше 250 мм и имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа (для рабочих сред группы 2);

5. Трубопроводы для жидкостей номинального диаметра свыше 25 мм и имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа (для рабочих сред группы 2)

6. Элементы оборудования и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;

7. Устройства и приборы безопасности, а также предохранительные устройства (т.к. они классифицируются по 4-й категории);

Продукция, на которую НЕ распространяется ТР ТС 032/2013

В тексте технического регламента указан перечень оборудования, на которое данный техрегламент не распространяется:

трубопроводы для нефтегазовой отрасли (магистральные, внутрипромысловые, местные распределительные);
сети газораспределения и газопотребления;
оборудование для атомной отрасли;
судовое оборудование;
любое тормозное оборудование;
сосуды для использования на самолетах и иных летательных аппаратах;
оборудование оборонного назначения;
медицинские одноместные барокамеры;
оборудование с аэрозольными распылителями;
емкости или сифоны для газированных напитков;
и некоторые другие виды продукции.

Комплект документов для сертификации оборудования

Для прохождения процедуры сертификации заявитель должен сформировать комплект документов. В обязательном порядке в нём должны присутствовать:

обоснование безопасности;
паспорт оборудования;
руководство (инструкцию) по эксплуатации;
проектная документация;
технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля);
сведения о проведенных испытаниях;
протоколы испытаний оборудования, проведенных изготовителем, уполномоченным изготовителем лицом и (или) аккредитованной испытательной лабораторией;
перечень стандартов из Перечня, утвержденного Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии от 25 февраля 2014 года № 22, если таковые применялись при производстве оборудования;
документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;

При наличии комплект дополняется:

результатами прочностных расчетов и расчетов пропускной способности предохранительных устройств;
документами о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий;
сертификатами соответствия, декларациями о соответствии или протоколами испытаний в отношении материалов, комплектующих изделий;
иными документами, прямо или косвенно подтверждающими соответствие оборудования требованиям ТР ТС 032/2013.

Процедура сертификации

В зависимости от объёма сертифицируемой продукции, а также её назначения, предусмотрены различные схемы сертификации оборудования.

Сертификация серийно выпускаемого оборудования

Для сертификации оборудования, выпускаемого серийно, применяется схема 1с. Она включает этапы:

формирование комплекта документов и подачу заявки на сертификацию;
отбор образцов продукции органом по сертификации;
испытания образцов;
анализ состояния производства ;
выдача сертификата соответствия (при положительных результатах предыдущих этапов);
инспекционный контроль за сертифицированным оборудованием;

Инспекционный контроль сертифицированного оборудования проводится в течение всего срока действия сертификата соответствия. Контроль предусматривает испытания образцов оборудования в испытательной лаборатории и (или) анализа состояния производства. При положительных результатах инспекционного контроля действие сертификата подтверждается. При отрицательных результатах контроля действие сертификата соответствия может быть приостановлено или вовсе отменено.

Сертификация партии оборудования

При сертификации партии оборудования применяется схема 3с. Самая простая схема, которая включает:

сбор заявителем комплекта документов и подачу заявки на сертификацию;
отбор образцов продукции (органом по сертификации или испытательной лабораторией);
испытания образцов;
анализ результатов испытаний и выдачу сертификата соответствия.

Сертификация единичного изделия

Для сертификации одного экземпляра оборудования предусмотрена схема 4с, которая в целом похожа на схему 3с, но имеет некоторые нюансы. Так в заявке на сертификацию по схеме 4с заявитель должен указать идентифицирующие признаки единичного изделия. А орган по сертификации после рассмотрения заявки должен предоставить заявителю решение, содержащее условия проведения сертификации. После этого проводятся испытания и при их положительном результате - выдача сертификата соответствия.

Сертификация оборудования, предназначенного для постановки на производство

Если оборудование предназначено для постановки на серийное и массовое производство или для него планируются модификации, сертификация проводится по схеме 7с. По данной схеме сертификат соответствия оформляется на основании исследования типа оборудования и анализа производства.

Как и во всех других схемах заявитель подаёт в орган по сертификации заявку на сертификацию и сформированный комплект документов. Орган по сертификации проводит исследования типа оборудования:

либо в форме исследования образца оборудования как типового представителя всей будущей продукции;
либо в форме анализа технической документации и испытаний образца/составных элементов.

Также орган по сертификации проводит анализ состояния производства.

Срок действия сертификата на оборудование

Сертификат соответствия оборудования, сертифицированного по схемам 1с, 3с, 4с, действителен в течение 5 лет. При сертификации оборудования по схеме 7с сертификат действует в течение срока службы оборудования или его назначенного ресурса.